Что лучше мебельный щит или дсп. Области применения мебельного щита. Где купить качественные и безопасные лакокрасочные материалы для мебели

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели – прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом (в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) – впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.

Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик – холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном – невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.

Фанера – традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество. Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы. А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций.

Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.

Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.

Дизайн “как синяя книга” настаивает на художественной работе. Фото отчет в 242 картинки.

Мебель Branka Blasius – современный минимализм из фанеры!

Мебель из фанеры для молодой семьи в Мельбурне

“Милый домик” или детская кроватка с пеленальным столиком.

Мобильная двухъярусная кровать из фанеры Rafa-Kids.

Столовый буфет в Самару. Расширенный репортаж из мастерских в 187 картинок.

Мебельный щит – это древесный материал, полученный из деревянных строганных брусков, склеенных между собой по ширине и длине. Изготавливается из массива березы, дуба, бука, хвойных пород разной толщины и размеров. Благодаря высокой прочности и экологичности, идентичной массиву дерева, широкое применение получил в строительстве, отделке и производстве мебели из дерева. Мебельный щит имеет характерную внешнюю особенность, по которой его сразу можно отличить от массива дерева или фанеры. Своеобразный шахматный узор из срощенных брусков виден даже в готовом изделии, чем выдает свое происхождение. Работа с мебельным щитом требует определенного навыка, так как материал, склеенный из брусков, имеет внутреннее напряжение. Это может привести к деформации (короблению) уже в готовом изделии деталей из мебельного щита. Срок службы мебели из такого щита сравним с мебелью из массива дерева, а также подлежит восстановлению и полной реставрации.

Письменный стол из теплого дерева (фото отчет в 77 картинок).

Шпон – это тончайший лист древесины, толщина которого не превышает 3 мм. Натуральный шпон дерева получают путем тонкого среза части поверхности с массива дерева (фанерный кряж), который перед этим проходит специальную обработку. В настоящее время существует большой выбор шпона , полученного из различных пород древесины: дуб, береза, клен, вишня, бук, орех, венге, биболо, габон и т.д. с разных концов света.

фото отчета изготовления буфета , дверцы которого декорированы шпоном дуба, наклеенного классическим ромбиком.

Экологичность такой мебели зависит от применяемых клеев и лаков и полностью лежит на совести производителя. Следует также знать, что мебель с использованием шпона требует соблюдения определенных микроклиматических параметров помещения и не любит излишней влаги. Небольшие дефекты на поверхности шпона поддаются восстановлению. Прочность на выдергивание крепежа будет зависеть от того, что используется в качестве основного материала: дерево, фанера или МДФ. Последний вариант для меня совершенно неприемлем, т.к. имеет самый низкий (не более 10 лет) срок службы и несет лишь внешнюю видимость дерева, не неся в себе по сути ничего более.

Качество пиломатериала напрямую влияет на долговечность изготовленной из нее мебели. Наличие дефектов в пиломатериале, таких как сучки и трещины, значительно понижают его качество, нарушая целостность и прочность доски. А высококачественный пиломатериал стоит в несколько раз дороже низкосортного. На качество полученного пиломатериала влияют такие факторы, как сезон рубки, возраст дерева и даже экологичность, т.е. отсутствие токсических загрязнений окружающей среды. Хороший пиломатериал действительно “на вес золота” и мебель из него будет настоящим эксклюзивным изделием по самой дорогой цене. Поэтому в изготовлении мебели из дерева ремесленники часто используют такие древесные материалы как фанера, шпон и мебельный щит. Это снижает стоимость изделий и ускоряет процесс изготовления, нисколько не ухудшая эксплуатационных характеристик мебели. Настоящего ценителя мебели из дерева не отпугивают страшилки о растрескивании и особых условиях влажности. Не один из выше перечисленных древесных материалов не способен перенести то, что может перетерпеть дерево. Мой опыт показывает, что даже самые неблагоприятные условия хранения, не способны окончательно убить качественную мебель из дерева. Доказательством служит реальный процесс реставрации старинного письменного стола, восстановление которого стало удивление даже для самой хозяйки.

Если не дерево, то что лучше, МДФ или ДСП? Мысли вслух о понимании экологичности и прочности …

Мебельным щитом называется строительный материал, который выполнен из цельных брусков дерева, склеенных между собой специальным нетоксичным клеем. Несмотря на то, что технология производства была придумана еще в конце 19 века, настоящую популярность материал завоевал только в конце 20 века.

В отличие от цельного дерева, щит выпускается в виде деревянных пластин, толщиной от 1 до 5 см и имеет весьма характерный вид.

Сохраняя структуру дерева, новейшие технологии позволяют добиться максимально гладкой и ровной поверхности, которая со временем не растрескивается и не деформируется.

Технология производства и цена

Современные технологии позволяют добиться максимальной прочности склейки отдельных ламелей, которые по своим характеристикам ничуть не уступают цельному дереву.

Стоимость готового изделия зависит от пород дерева, которое использовалось для изготовления щита. При изготовлении мебели используют щиты разной ценовой категории.

Для облицовочных работ, фасадных элементов используется материал наивысшего качества, без сучков и дефектов.

Высокая прочность и толщина плиты позволяют использовать материал для изготовления предметов декора, резных перил и украшения дома.

Для задних стенок шкафа, комода и кровати, специалисты могут в качестве снижения стоимости, брать материал среднего качества.

Каковы основные преимущества этого материала?

Конечно, в первую очередь, это великолепный внешний вид и долговечность. Выбирая клееный щит для кровати или шкафа, вы можете быть уверенным, что этой мебелью будут пользоваться даже ваши внуки.

Говоря о достоинствах клееного щита, невозможно не упомянуть про его экологичность и гипоаллергенность, которую оценят люди, страдающие аллергией и вынужденные отказываться от бюджетных вариантов мебели из МДФ и ДСП.

По сути дела, щит мало чем отличается от натуральной древесины, которая, однако, стоит на порядок дороже:

• Долговечность;
• Практичность;
• Отсутствие деформации;
• Гигиеничность;
• Великолепный внешний вид;
• Экологичность и гипоаллергенность.

Мебель для спален и хранения вещей

Кто из нас не мечтает оказаться в сосновом лесу, вдохнув полной грудью чистый воздух? Мебель, выполненная из клееного щита, отличается не только эстетичным видом, но и несет в себе положительную энергетику. Древесина адсорбирует вредные вещества, отдавая полезные свойства. Такие изделия можно смело использовать для спальни и детской. Особенно хорошо для этого подойдет древесина из ангарской сосны и лиственницы, которая известна своими целебными свойствами.

Благодаря толщине от 1до 5 см, на лицевой стороне такого материала мастера могут наносить великолепную резьбу, что невозможно сделать на ДСП и МДФ.

По внешнему виду только опытный специалист сможет отличить натуральное цельное дерево от склеенных брусков.

Двери, изготовленные из клееной деревянной плиты, отличаются повышенной звукоизоляцией, а благодаря высокой прочности, могут быть использованы, как в качестве межкомнатных, так и входных.

Цена мебельного щита , пожалуй, является единственным недостатком, который весьма ограничивает область применения данного строительного материала. Но с другой стороны, долговечность и великолепный внешний вид оправдывают эту цену, делая мебельный щит достаточно популярным строительным материалом.

Из-за сложности производства данного строительного материала, его нельзя отнести к бюджетным и мебель, выполненную из клееной плиты, могут себе позволить только настоящие ценители красоты.

Использование деревянного массива при изготовлении мебели - вариант дорогостоящий. Себестоимость щитовых заготовок для выпуска качественных гарнитуров и одиночных предметов мебели гораздо ниже, чем цена натурального дерева. Мебельный щит, размеры которого могут быть разными - это листовой материал для производства доступной по цене корпусной мебели. Щит также используют для оформления дверей и окон (доборы и откосы), деревянных лестниц (ступени, подступенки, площадки, косоуры и тетива), из него делают столешницы и подоконники. Его изготавливают из разной древесины и многофункционально применяют в разных сферах строительства и ремонта.

Щитовые листы пользуются сегодня большим спросом на больших фабриках мебели, на небольших частных мебельных производствах и у частных мастеров, для создания фальш-стен и других конструкций, например, межкомнатных перегородок при оформлении интерьеров.

Преимущества щитов из деревянных ламелей (брусков):

• эстетичный вид готовых конструкций;
• экологичность изделий;
• неприхотливость в обработке (шлифовке и обрезке);
• неограниченные возможности для реализации дизайнерских идей;
• природный рисунок (текстура) на изделии сохраняется;
• склеенные в единую конструкцию ламели обладают высокой прочностью к механическим повреждениям;
• щитам не грозит деформация и усадка.

В мебельном производстве деревянным щитам сегодня нет альтернативы - они незаменимы.

Фото 1. Лестница из мебельного щита

Технология изготовления мебельного щита сращенного (паркетка) и цельноламельного (массив)

На первом этапе сырьевые пиломатериалы отправляют в сушильные камеры, где их влажность доводят примерно до 8-10%. Этот показатель является идеальным для склеивания ламелей мебельного щита. Сухие заготовки попадают на раскройку в брусок, где их избавляют от неровностей, ворсистости и любых изъянов обрезного пиломатериала.

Фото 2. Мебельный щит для лестниц

Далее детали подвергаются соединению торцевыми и боковыми частями, для чего применяется нарезка микрошипов и пазов, на которые наносят клей. Склеивание заготовок для мебели осуществляется под давлением в специальных ваймах. Затем сращенные ламели отправляются на рейсмусовый станок, где они подвергаются обработке с 2-х сторон. Готовые щиты шлифуют и упаковывают в термоусадочную пленку.

Фото 3. Мебельный щит для офисной мебели

Сорта мебельных щитов

Фото 4. Лестничные ступени из лиственницы

Сколько весит мебельный щит из сосны

Вес мебельного щита из дуба, ясеня и любой другой породы определяется его размерами. Например, дубовый толщиной 28 мм, шириной 300 мм при длине 2000 мм весит около 9 кг.

Вес одного квадратного метра мебельного щита из сосны (используется для изготовления шкафов, полок и тумб, доборов и откосов) составляет приблизительно 7 кг. А вот один метр квадратный 40 толщины 16 кг.

На вес изделий влияет и показатель влажности древесины. Правильно подобрать щиты для мебели в Москве и МО помогут менеджеры интернет-магазина "ЛесоБиржа" .

Фото 5. Дубовый мебельный щит

Как выбрать мебельный щит?

Чтобы ответить на этот вопрос нужно иметь представление о том, какие бывают мебельные щиты. В первую очередь обратите внимание на категорию. Наша компания реализует мебельный щит категории А/А (без сучков) и В/В (с сучками).

1. Изделия класса А/А имеют безупречное качество. Для их изготовления ламели сортируются вручную. Швы, едва заметные после склейки, полностью исчезают после качественной шлифовки;
2. Тип В/В - это ламели сращенные нетоксичным клеем. На таких щитах в небольшом количестве имеются "живые" сучки. Других дефектов здесь быть не должно. Шлифовка идеальная.
3. Сорт А/В - это промежуточный продукт между классами А и В. Здесь сучки присутствуют только на одной стороне (В), а сторона А без сучковая.

В каталоге вы найдете различные породы мебельного щита. Самые недорогие и распространенные - это лиственница и хвоя. Из них, чаще всего делают подоконники, доборы, откосы, столешницы, красивые межкомнатные перегородки, ступени и другие элементы лестниц.

А вот такой материал как дуб, бук и ясень недорогим не бывает. Изделия из него смотрятся дорого, богато, благодаря своей яркой текстуре. Идет он на изготовление межэтажных лестниц, столешниц, элитной мебели.

Фото 6. Офисный стол из лиственницы А/А

Мы реализуем мебельный щит в термоусадочной пленке, защищающей продукцию от любых негативных воздействий извне. Доставленный на дом материал должен сохраняться в упакованном виде (слегка лишь надорвать упаковку) в течение недели. Это время необходимо для адаптации древесины к температуре и влажности помещения.

Нельзя держать деревянные щиты в комнатах, где недавно была нанесена штукатурка или была залита цементная стяжка (осуществляется текущий ремонт). Поверхность стен, пола и потолка еще выделяет влагу, которая обязательно впитается в ламели. Еще одно условие хранения - дожидаться своей миссии щиты должны только в горизонтальном положении.

Фото 7. Стол из из лиственничного мебельного щита

Если у вас еще остались вопросы по теме "мебельный щит" (стандартные размеры, цена, условия доставки), найдите соответствующий раздел на нашем сайте самостоятельно или получите информацию от менеджеров-консультантов по телефону.

Из этой статьи вы узнаете:

Нередко оказывается сложно изготовить крупные предметы из натурального дерева, а в некоторых случаях это в принципе не представляется возможным. Тогда на помощь приходят клееные пиломатериалы, а именно: мебельный и столярный щит. В последнее время производители все чаще выбирают их за практичность, отличные эксплуатационные характеристики, приятный внешний вид и низкую цену по сравнению с массивом дерева.

Мебельный и столярный щит: в чем отличия

Оба вида щитов производят практически по одной технологии. Для этого ламели одинакового размера соединяют между собой шипами при помощи клея, в составе которого нет опасных компонентов. Так материал сохраняет положительные качества натуральной древесины, то есть экологичность, красивую фактуру и прочие, но при этом столярный щит отличается большей износостойкостью, устойчив к деформации, влажности, скачкам температуры, если сравнивать с древесиной.

Кроме того, оба типа столярных щитов объединяет ключевое преимущество: изготовленные из них предметы не коробятся, ведь изгиб фрагмента изделия компенсируется каждым элементом щита в отдельности. Размеры и форма со временем не изменятся, древесина не погнется, не даст усадку и ее не вывернет. Причина таких положительных характеристик кроется в отсутствии внутренних напряжений.

Если говорить о габаритах, то щиты могут иметь длину до 5500 мм при максимальной ширине 1300 мм и толщине в пределах 10-150 мм.

Однако есть ряд отличий столярных щитов от мебельных.

Внешний вид лицевой поверхности мебельных щитов оценивается более строго, поэтому рисунок и оттенок годичных колец на ламелях аккуратно подбираются при изготовлении. Со столярными щитами все гораздо проще.

Поверхность столярного щита облицовывают фанерой или шпоном, сохраняя внутри уже привычные нам ламели. При изготовлении мебели удастся без труда заменить натуральный массив клееным сосновым щитом, облицованным с двух сторон березовой фанерой. При этом поверхность мебельного щита ничем не покрывается, а лишь качественно шлифуется. Поскольку при его производстве используются высококачественные пластины, вся конструкция смотрится как цельная доска.

Столярный щит имеет более обширную область применения, по сути, он представляет собой универсальный материал для любой сферы использования. Мебельные щиты используются только для изготовления предметов интерьера, лестниц, столешниц, подоконников, дверных филенок. Иными словами, они применяются для декоративных целей.

Где применяется столярный щит

В процессе изготовления столярного щита склеиваются ламели либо используется сплошной массив дерева. Данная технология непроста, поэтому производством таких изделий занимаются исключительно профессионалы. В их задачи входит подбор пластин с учетом текстуры и тона, тщательная полировка готового продукта с двух сторон. Все эти процессы обеспечивают высокое качество столярного щита, то есть прекрасные эксплуатационные и технические характеристики.

Столярный склеенный щит является достаточно популярным продуктом, поскольку имеет привлекательный внешний вид и целый ряд технических достоинств. Этот материал нашел применение в строительстве, на производстве предметов мебели, лестниц, различных декоративных вещиц. Хотя такие щиты производят из натурального дерева, у них нет серьезных недостатков, например, они не подвержены деформации и не трескаются.

Столярные щиты бывают двух типов:

• сплошные, состоящие из склеенных в длину планок;
• твердые - из планок, равных длине щита.

Благодаря новым технологиям производителям удается предлагать щитовые панели, по своим базовым характеристикам и функциональности ничуть не отстающие от массива. Отличие лишь в том, что из-за низкой стоимости производства щита удается сохранить не очень высокую конечную цену, а это всегда устраивает потребителей.

Слитый столярный щит может обладать разными параметрами и делиться на типы по материалу, расценкам, габаритам. Вполне логично, что цена изделия зависит от толщины и типов использованного сырья, то есть древесины, наличия дефектов, пр. Допустим, щиты высшего качества довольно дороги и лишены дефектов, тогда как продукция с сучками вполне доступна по цене.

Подводя итог, скажем, что слитый столярный щит представляет собой качественное, экологичное и эстетичное изделие, состоящее из разных пород древесины.

Виды склейки столярного щита и типы конструкций

В продаже можно встретить как цельноламельные, так и сращенные клееные щиты. Первые используются при производстве видимых фрагментов мебели, лестниц, так как выглядят более естественно. Зато сращенные щиты дешевле и, что немаловажно, прочнее.

Склеивание цельноламельных столярных щитов происходит исключительно по ширине. Тогда как сращенные клеят по пласти либо на закрытый минишип, иными словами по длине и ширине. Но из этого материала делают не только мебель: щитами обшивают потолки, стены, изготавливают перегородки, стеллажи, ступени, тетиву лестниц, мебельные фасады, межкомнатные и входные двери. Дело в том, что этот материал отличается способностью к хорошей звукоизоляции и формоустойчивостью.

Прочность столярного щита непосредственно связана с использованным на производстве способом распиливания. Самый высокий показатель достигается при помощи ламелей радиального распила. А при тангенциальном способе разреза у ламелей четче просматривается естественная древесная структура. Как показали исследования, у конструкции из клееной древесины прочность на 50-70 % выше, чем у предметов из массива.

При производстве столярного щита с любым типом распила крайне важно, чтобы между ламелями получился клеевой шов минимальной толщины.

Существует несколько способов набора, склейки массива нужной ширины:

1. Склейка на микрошип. Так удается механизировать работу, добиться более простой подгонки, щель остается незаметной. Если производится недостаточная подгонка ламелей при низком усилии пресса, клеевой шов оказывается толстым, в итоге, как говорят специалисты, он «плывет», поднимает гребни.
2. Склейка на гладкую. Эта технология требует максимально точной подгонки. Даже при выборе винтовых вайм в итоге мы видим тонкий клеевой шов, а значит, при изменении щитом формы ничего не выступит.
3. Склейка на улучшенный микрошип. При условии хорошего исполнения данный метод сочетает в себе все достоинства уже описанных технологий изготовления столярных щитов.
4. Склейка в сэндвич-панель. Это способ сборки столярных щитов, при котором не образуются отходы. В принципе, таким образом получается изделие неплохого качества, чьи свойства зависят от материала, использованного внутри. Правда, вид продукта несколько портят торцы.
5. Двойная склейка по ширине и толщине. Данный вариант применяют на производствах, где сушат только 30 мм доску, она сохнет быстрее, лишена сечки и напряжений. Хорошая подгонка позволяет получить качественный продукт.

Если столярные щиты сплачиваются из брусков, делянок некрупного сечения, склеиваются блоки, которые могут использоваться, допустим, для ножек столов, тумб, пр., при этом обычно используют соединение на гладкую фугу. В этом случае требуются как можно более тщательная прифуговка кромок, обеспечение их формоустойчивости в процессе работы.

Для изготовления столярных щитов отлично подходит соединение на вставную рейку, на плоских вставных или на круглых шипах. Шипы устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, причем последнее зависит от толщины брусков.

А при изготовлении чистых полов стараются использовать соединение на плоских вставных шипах.

Одним из самых прочных и устойчивых специалисты называют соединение столярных щитов в паз и гребень, осуществляемое как вручную, так и на специальном оборудовании. Такие сшивательные станки отбирают паз и гребень необходимой формы. Отметим, что при этом способе соединения могут использоваться гребни с самыми разными профилями, а значит, отличаются и шпунты: подходят одинарный прямоугольного, треугольного, полукруглого, овального сечения, с односторонним или двусторонним скосом, с двусторонним скосом и косой кромкой.

Самым удобным из всех считается гребень овальной формы, так как, например, прямой не так просто вставить в шпунт. Иногда гребень в столярном щите может быть заменен вставной рейкой. Главное, чтобы ее направление волокон совпадало с направлением волокон делянки или было перпендикулярно им. Использование рейки позволяет сократить расходы на производство.

Для соединения брусков в готовые столярные щиты нередко используют S-образные стальные скрепы.

А если требуется избежать деформации щита из досок, стараются применять соединение на шпонках.

Еще один прием, позволяющий защитить столярные щиты от коробления - это скрепление в наконечник или во фриз. Подобные щиты обычно идут на производство крышек столов, чертежных досок, пр.

Чтобы во время сушки в местах соединений не образовались сквозные щели, выбирают сплачивание в четверть, или в закрой.

В качестве примера плоскостного соединения и соединения листов в столярные щиты по толщине можно привести принцип изготовления клееной фанеры, столярных плит, пр.

Говоря о столярных щитах, можно классифицировать их по конструкции, видам, способу соединения элементов, применяемым материалам.

По конструкции щиты могут быть однослойными либо многослойными.

Первые обычно соединяют при помощи одной из уже описанных нами технологий.

Тогда как в качестве простейшего вида многослойного столярного щита выступает трехслойная клееная фанера. Она включает в себя два наружных слоя или две рубашки и один внутренний, то есть серединку. Каждый наружный слой в большинстве случаев состоит из долевого и поперечного слоя.

Главное отличие многослойных столярных щитов от однослойных состоит в конструкции и серединках. Производители предлагают массивные, полые серединки и из измельченной древесины.

Первый вариант предполагает серединку со сплошным заполнением из брусков и может быть склеенным, несклеенным, соединенным прочими материалами, например, шпагатом, матерчатыми полосками, пр. или вовсе несоединенными.

Склеенные серединки в столярных щитах бывают соединены на гладкую фугу по всей длине и при помощи точечной склейки. Во втором случае используется специальный станок, который называется «сшиватель», он производит склейку элементов с интервалом 200 мм. Помимо этого, возможно соединение склеенных серединок в паз и гребень различной формы. Либо эти элементы склеиваются на вставную рейку из брусков, которые имеют равное сечение и длину, соответствующую размеру щита. Еще один вариант предполагает склеивание брусков разной ширины и длины.

При использовании несклеенных серединок элементы соединяют между собой при помощи шпагата, суровой нити. Для этого их вручную (ударами молотка) или на станке вдавливают в специальные прорези, а бруски щита обвязывают по концам и посередине.

Другой возможный тип столярного щита предполагает полые серединки, их производят из собранных в решетку брусков с одинаковым сечением. Промежутки между рейками по концам щита и в середине заполняют отходами, образовавшимися при нарезке реек. По продольным сторонам щита обязательно укладывают три рейки впритык одна к другой - это делается, чтобы к щиту можно было крепить различные детали конструкции, например, замки, петли, стяжки.

Кроме того, полые серединки производятся из брусков одинакового сечения и длины, в которых есть прорези (пропилы), из-за чего образуются пустоты. Другой вариант - составление из брусков рамки со средниками или без них, либо из брусков с прямыми или косыми кромками, за счет которых образуются прямоугольные или треугольные полости соответственно - технологий изготовления столярных щитов множество.

Какой столярный щит купить: особенности выбора

Если вы собираетесь приобрести столярные щиты, обязательно уделите внимание таким особенностям этого материала:

1. Клееная древесина деформируется точно так же, как обычная доска, так как производится из цельных досок. Поэтому если произвести склейку досок в столярном щите по принципу «правая сторона к правой стороне», при досушивании склеенный щит потеряет форму, а метод «левая сторона доски к правой стороне» позволит остаться изделию ровным.
2. Характерной особенностью щита из ели является текстура с беспорядочным расположением волокон, тогда как столярному щиту из сосны свойственны темная сердцевина и светлая заболонь.
3. Важно, чтобы ламели из сосны и ели тянулись по всей длине и не касались друг с друга.
4. Откажитесь использовать дешевые щиты в видимых местах, поскольку из них нередко выпадают сучки.
5. Лучше выбирать прямые или слегка деформированные доски.
6. В ламелях не должно быть сердцевины.
7. Желательно, чтобы годовые кольца ламелей были направлены по ходу склеивания.
8. Клееные столярные щиты из бука подвержены деформации, поэтому их изготавливают из реек, укрепляя продольными шипами.

Вне зависимости от использованного на производстве способа склейки, во время эксплуатации размеры столярного щита меняются. Дело в том, что в процессе склеивания изменяется лишь форма дерева, а влажность материала постоянно продолжает варьироваться, даже когда массив залит лаком. Если массив склеен в соответствии со всеми требованиями, он перенесет подобные изменения, но поменяет размеры - чаще всего это происходит поперек волокон материала.

Поэтому если вы закрепите предмет из клееного массива по краям, можно быть уверенным, что его порвет. Если же не оставить зазоров по ширине, ваш столярный щит точно упрется в преграду и выгнется. Вот почему специалисты советуют при большой ширине массива использовать составные части либо в принципе отказаться от такого материала, заменив его паркетом, фанерой, покрытой шпоном.

Правила использования столярных щитов

Вне зависимости от материала, из которого изготовлен ваш столярный щит, - дуба, сосны или другой породы дерева - важно следовать ряду правил по эксплуатации. В противном случае готовое изделие из клееной древесины прослужит не так долго, как вам хотелось быть.

1. Откажитесь от клееного массива древесины больших размеров.
2. Для склейки в массив подходят бруски, у которых соблюдается соотношение ширины к толщине 3 к 1, либо, что еще лучше, с квадратным сечением.
3. Важен правильный подбор направления текстуры брусков, расположенных рядом друг с другом.
4. При обработке столярного щита не может использоваться глянцевый лак, поскольку он имеет свойство подчеркивать границы склейки.
5. Наибольшей деформации щиты подвержены в первый год эксплуатации, а именно во время отопительного сезона. Вот почему рекомендуется дать материалу отлежаться и только через год окончательно его отшлифовать, покрыть лаком, подклеить и зашпатлевать появившиеся за это время трещины.
6. Если есть возможность, полезно провести «обкатку» массива, то есть положить его в сушку на 1-2 недели при +30…+40 °С. После завершения процедуры необходимо подклеить, зашпатлевать, отшлифовать и лакировать столярный щит.
7. Предметы, изготовленные из массива, боятся резких скачков влажности и температуры. Поэтому стоит минимизировать воздействие подобных факторов на столярные щиты. Так, на время штукатурно-малярных работ изделие из дерева нужно плотно закрыть полиэтиленом. В зимний период времени обязательно включайте увлажнитель воздуха, а в теплый сезон - кондиционер для осушения.
8. Рекомендуется изготавливать из клееного массива такие предметы, которые способны давать материалу возможность изменяться в размерах, не теряя функциональности и внешнего вида.

Изготовление столярного щита своими руками

Выбор древесины

Нередко столярные щиты используются при изготовлении сборных столешниц. Сразу скажем, что столешницы, выполненные из массива дерева, крепкие, обладают долгим сроком службы, отлично смотрятся, а значит, имеют высокую цену и подходят только для элитной мебели. Но в домашних условиях довольно сложно работать с цельными кусками дерева, ведь они требуют особых навыков.

Важным подготовительным этапом для изготовления столярного щита является подбор древесины, ведь именно этот шаг определяет качество готового изделия. Если же говорить о столе, то очень важно, чтобы он был прочным, не боялся механических воздействий. Для этого советуем выбрать твердые породы дерева, такие как дуб, вишня, черешня, тик, орех. Безусловно, вы можете найти и более твердые сорта, но они очень дороги, требуют долгой, технически непростой обработки. Отметим, что излишне твердая древесина нередко рассыхается либо разбухает при изменении температуры, уровня влажности.

Инструменты и материалы

Выбор инструментов зависит от того, каким образом вы собираетесь делать столешницу. Допустим, при работе со столярным щитом понадобится фуганок, то есть длинный рубанок для финишной отделки материала. Зато при помощи такого способа вы получите крупную, прочную и долговечную мебель.

Начинающему мастеру лучше всего отдать предпочтение фуговальному станку. Такое оборудование сдают в аренду либо вы можете просто заказать обработку заготовки в специализированной мастерской.

Для изготовления столешницы из дерева вам потребуются:

• автоматическая либо ручная фреза (если речь идет об уличном столике для дачи);
• фуганок;
• ножовка, перфоратор;
• набор сверл;
• молоток;
• крепежи (гвозди, саморезы);
• плоскогубцы;
• наждачная бумага разной зернистости (от № 3 до № 0);
• рейсмус;
• струбцины;
• древесина (доски);
• столярный клей;
• морилка (если вы хотите затонировать древесину);
• пропитка-антисептик (в качестве защиты материала от вредителей);
• лак либо краска;
• плоская кисть.

Совет: для столярного щита лучше брать доски одинаковой толщины - так столешница будет прочнее. А чтобы избежать деформации со временем, необходимо просушить все деревянные элементы, прежде чем собирать изделие.

Заранее решите, какой тип соединения элементов вы будете использовать при работе со столярным щитом, так как вам вполне могут понадобиться дополнительные деревянные рейки, крепежи.

Как сделать столярный щит

На первом этапе важно подготовить древесину, то есть вам потребуется поработать с фуганком, отшлифовать материал и обработать его антисептиком. Тонирование столешницы и покрытие лаком производят после сборки изделия.

Проще всего собрать столярный щит, просто склеив готовые элементы. Но рекомендуем дополнительно усилить крепления одним из вышеперечисленных способов (выбрать шип и паз), ведь так вы увеличите срок службы столешницы. Помните, что шип должен находиться на торцевой части столешницы, а паз - на конце оголовка. Либо есть другой вариант - просто приклейте снизу поперечные планки, входящие в пазы.

В качестве примера предлагаем рассмотреть более надежную технологию крепления элементов столярного щита, то есть гребень-паз. Главное отличие от метода гребень-шип кроется в равномерном распределении нагрузки, то есть таким образом область крепления не превращается в уязвимую зону. Сделать пазы и гребни поможет ручная либо автоматическая фреза.

Если же вам больше нравится вариант изготовления столярного щита с использованием рейки, крепящейся снизу, в первую очередь пристрогайте доски по кромкам, после чего сделайте пазы фрезой. Для толстых досок паз должен быть 10х10 или 15х15 мм, для тонких 6-8 мм, также эти размеры зависят от выбранной фрезы.

Всегда используйте рейсмус в работе с фрезеровочным станком, поскольку именно с его помощью вам удастся с максимальной точностью выстрогать доски. Если говорить о рейках, то их можно сделать своими руками либо купить. При этом важно помнить, что ширину рейки подбирают под размеры столярного щита, а толщину - под размеры получившегося паза, ведь рейка должна идеально входить в него. При необходимости вы всегда можете заменить рейку клееной фанерой либо куском МДФ 6-12 мм.

Если вы хотите сделать столешницу в стиле охотничьего домика, рекомендуем выбрать для столярного щита шпунтованную доску. В этом случае сборка идет по аналогичному принципу, исключение состоит в том, что в качестве кромки под паз берут шпунт. То есть просто скрепите доски, снизу саморезами прикрутите поперечный брус. В итоге вы получите массивный, прочный, грубоватого вида стол, который внесет особый колорит в ваше помещение.

Прежде чем использовать столярные щиты для производства мебели, их надо обработать специальными лакокрасочными материалами.

Где купить качественные и безопасные лакокрасочные материалы для мебели

АО «Радуга» работает с 1991 года (бывшие «Центрмебелькомплект», «Декор-1»). Фирма была организована для снабжения сырьем предприятий, входящих в состав ЗАО «Центромебель».

Сегодня постоянными деловыми партнерами компании являются не только российские производители, но и ведущие фирмы Германии, Австрии, Франции, Италии, Швейцарии, Финляндии, Польши, Швеции. В центре Москвы расположен наш офис, а также собственный складской комплекс с выставочным залом площадью 200 м².

На наших складах, расположенных в ближнем Подмосковье, всегда в наличии большой выбор сырья, материалов и комплектующих для производства мебели и столярных изделий. В ассортименте более 300 наименований лаков и 400 наименований красителей, сделан упор на продажу лаков и красителей с сухим остатком.

По заявкам покупателей наша команда за один-два дня изготавливает полиуретановые эмали практически всех цветов. Мы предлагаем клеи от пяти ведущих производителей Европы, шпон натуральный и пиломатериалы - более 60 наименований обычных, экзотических и эксклюзивных пород. В наличии постоянно имеется лицевая и крепежная фурнитура - более 4000 наименований от изготовителей из Европы: Австрии, Польши, Германии и т.д.

Каждый месяц мы обрабатываем заявки более 1800 клиентов. В их число входят как крупные мебельные фабрики, так и частные предприниматели.

Поставки товара осуществляются по всей России. Наша компания бесплатно доставляет товары по Москве. Продукция отправляется автомобильным транспортом по всем регионам России.

Наша фирма серьезно относится к подготовке собственных специалистов. Менеджеры систематически проходят стажировки в занимающихся производством отделочных материалов фирмах Германии, Италии, Австрии, Финляндии. Работники нашей компании оказывают техническую помощь клиентам.

Приглашаем Вас к сотрудничеству на взаимовыгодных условиях! Мы дорожим своими клиентами и стараемся найти индивидуальный подход к каждому покупателю.

Нет в мире, наверно, ни одного человека, который бы не сталкивался с таким материалом, как мебельный щит. Визуально его достаточно легко отличить, т.к. он выпускается в форме квадрата либо прямоугольника, толщиной от 1 до 5 см, а его внешний вид сразу выдает то, что сделан он при помощи склейки строганных брусков.

Мебельный щит применяется для изготовления элементов с резьбой.

Применение мебельного щита ограничивается производством мебели, но от этого он не становится менее популярным, с каждым днем наращивая все новые и новые обороты.

Разработан материал был в 19 веке, а массовую популярность получил лишь в 70-ых гг. 20 века как более дорогой аналог ДСП. До этого материал мало кого интересовал из-за того, что цена на него была непомерно высокой (сказывалась техническая сложность изготовления).

Мебель для хранения

К этому типу мебели относится целый ряд элементов, чаще всех среди которых встречаются всевозможные шкафы. Уже никого не удивить шкафом-купе, зато, если при работе попробовать взяться за использование мебельного щита, тогда в итоге только дорогие производители смогут что-то противопоставить.

Особой популярностью пользуются те элементы, в которых необходимо применение резьбы. В ДСП этого себе нельзя позволить, т.к. весьма серьезно пострадает итоговый внешний вид. Например, очень хочется сделать резьбу на полочке для книг, инструменты и набросок уже тоже в наличии, остается выбрать подходящий материал: доски долго, срез нужного размера — дорого, ДСП — скучно. Вот здесь и пригодится мебельный щит.

Также мебельный щит будет актуален, если необходимо сделать калошницу и скрытые элементы декора: задние стенки, донную часть невыдвижных полок. Применять на этих местах относительно недешевый материал нет смысла, т.к. это не даст никаких физических и декоративных бонусов.

Вернуться к оглавлению

Использование мебельного щита

Существуют области применения, где с технической стороны это весьма оправдано, но встречается достаточно редко.

В первую очередь это кровати. Если изготовить боковые, передний и задний щиты, то результат получается потрясающий. Внешне кровать выглядит как сделанная из цельного куска дерева, и толщина основы позволяет быть уверенным, что ее будут использовать даже внуки. Единственный минус — это итоговая цена работы, которая все равно окупается.

На 2 месте столы и табуреты. Декоративные плюсы достаточно велики, чтобы превзойти ДСП и МДФ, но, по сравнению даже с обыкновенной доской, идет безоговорочный проигрыш. Прочностные показатели тут не играют особо важной роли, а внешний вид стола во время приема пищи или отдыха играет второстепенную роль, т.к. всегда важнее, что на столе, а не из чего сам стол. Если обратить внимание, то многие международные встречи проходят за обычными дощатыми столами, покрытыми лаком.