Как сделать маленький но мощный сварочный аппарат. Самодельный тороидальный сварочный аппарат. Трансформаторный сварочный аппарат своими руками

Комментариев:

• Типы сварочных аппаратов
• С чего начать сборку инверторного аппарата?
• Как собрать трансформаторный аппарат?
• Аппарат для сварки мелких деталей

В арсенале домашнего мастера бывает много инструментов на все случаи жизни.

Сварочный аппарат является незаменимым устройством для настоящих умельцев. Его можно купить в магазинах. Однако куда интереснее и дешевле собрать своими руками.

У некоторых имеется и сварочный аппарат, о котором мечтает каждый умелец.

Его сегодня можно приобрести в специализированных магазинах. Моделей существует множество. Продаются различные аксессуары к прибору и расходные материалы. А можно ли сделать ? Ответ прост: можно и даже нужно!

Типы сварочных аппаратов

Все аппараты для сварочных работ делятся на газовые и электрические. Газовые установки не совсем подходят для использования в быту. Они требуют к себе особого отношения, так как комплектуются взрывоопасными баллонами с газом. Поэтому речь следует вести только об аппаратах электрических. Они тоже бывают разные:

Сварочный инвентор является экономичным и идеально походит для домашнего пользования.

1. Генераторы. Эти установки имеют свой генератор тока. Отличаются очень большим весом и громоздкими размерами. Для домашней сборки и применения не подходят.
2. Трансформаторы. Такие аппараты могут питаться от сети 220 или 380 вольт. Пользуются большой популярностью, особенно полуавтоматы.
3. Инверторы. Очень экономные приспособления, идеально подходящие для дома. Отличаются малым весом, но довольно сложной электронной схемой.
4. Выпрямители. Просты в изготовлении и использовании. Даже начинающие сварщики могут делать качественные швы. Идеальны для сборки своими руками.

Вернуться к оглавлению

С чего начать сборку инверторного аппарата?

Для сборки инвертора нужно выбрать схему, которая обеспечит необходимые параметры работы аппарата. Рекомендуется использовать детали советского производства. Особенно это касается диодов, конденсаторов, транзисторов, резисторов, дросселей, тиристоров и готовых трансформаторов. Аппаратура, собранная на этих деталях, не требует сложной регулировки. Все детали очень компактно располагаются на плате. Для изготовления аппарата своими руками можно выбрать следующие параметры:

1. Сварочный аппарат должен работать с электродами диаметром до 4-5 мм.
2. Величина рабочего тока не более 250 А.
3. Источник питания — бытовая сеть напряжением 220 В.
4. Регулировка сварочного тока в пределах 30-220 А.

Сварочный аппарат состоит из нескольких блоков: блока питания, выпрямителя и инвертора.
Начать делать своими руками сварочный аппарат инверторного типа можно с намотки трансформатора в таком порядке:

Для сборки инвентора потребуется ферритовый сердечник.

1. Нужно взять ферритовый сердечник Ш8х8. Можно использовать Ш7х7.
2. Первичная обмотка № 1 состоит из 100 витков, намотанных проводом марки ПЭВ 0,3.
3. Вторичная обмотка № 2 мотается проводом сечением 1 мм. Количество витков — 15.
4. Обмотка № 3 — 15 витков провода ПЭВ 0,2 мм.
5. Обмотки № 4 и № 5 состоят из 20 витков провода сечением 0,35 мм.
6. Для охлаждения трансформатора можно использовать вентилятор на 220 В, 0,13 А. Этим параметрам соответствует вентилятор от компьютера Pentium 4.

Чтобы бесперебойно работали транзисторные ключи, на них нужно подать напряжение после выпрямителя и сглаживающих конденсаторов. Собирается блок выпрямителя по простой схеме на плате. Все узлы сварочного аппарата закрепляются в корпусе. Хорошо, если в хозяйстве мастера окажется подходящий корпус от радиоприбора, тогда не придется его делать из подручных материалов.

На лицевой стороне корпуса размещают светодиодный индикатор, который своим свечением оповещает о включении аппарата в сеть. Тут же можно установить дополнительный выключатель любого типа и защитный предохранитель. Предохранитель можно установить на задней стенке, а также в самом корпусе. Зависит это от его конструкции и габаритов. Переменное сопротивление, с помощью которого будет производиться регулировка рабочего тока, размещается тоже на лицевой стороне корпуса.

Если электрические схемы собраны правильно, все проверено с помощью тестера или иного прибора, можно проводить испытания аппарата.

Вернуться к оглавлению

Как собрать трансформаторный аппарат?

Процесс сборки трансформаторного аппарата для сварки несколько отличается от предыдущего варианта. Работает он на переменном токе. Для сварки постоянным током к нему собирается простейшая приставка. Для сборки аппарата своими руками нужно раздобыть трансформаторное железо для сердечника и несколько десятков метров толстой медной шины или просто толстого провода. Можно поискать эти вещи в пунктах приема цветного и черного металла, у друзей и знакомых. Рекомендуется сердечник делать П-образным, но можно и круглый, тороидальный. Некоторые умельцы с успехом используют в качестве сердечника статор сгоревшего электромотора. Для П-образного сердечника порядок сборки может быть таким:

Для выполнения первичной обмотки потребуется обмоточный провод.

1. Набрать сердечник из трансформаторного железа до оптимального его сечения около 55 квадратных сантиметров. Можно и больше, но аппарат получится тяжелым. При сечении меньше 30 см² прибор может потерять некоторые свои качества.
2. Для выполнения первичной обмотки идеально годится специальный обмоточный провод сечением 5-7 мм². Он изготовлен из меди, имеет термостойкую стеклотканевую или хлопчатобумажную изоляцию. Это очень важно, так как при работе обмотка может нагреваться до температуры выше 100 градусов. Сечение провода обычно квадратное или прямоугольное. Найти такой провод не всегда удается. Можно заменить его обычным проводом такого же сечения и доработать: снять изоляцию, обмотать провод полосками стеклоткани, пропитать тщательно специальным электротехническим лаком и просушить. Первичная обмотка состоит из 200-230 витков.
3. Для вторичной обмотки сначала можно намотать 50-60 витков. Обрезать провод не нужно. Нужно включить первичную обмотку в сеть. Найти на проводах вторичной обмотки место, где напряжение будет равно 60-65 В. Для того чтобы найти эту точку, приходится отматывать или наматывать дополнительные витки. Мотать можно алюминиевый провод, увеличив сечение в 1,7 раз.
4. Простейший трансформатор собран. Осталось разместить его в подходящем корпусе.
5. Для выводов вторичной обмотки делаются клеммы из меди. Берется трубка диаметром около 10 мм длиной 3-4 см. Ее конец расклепывается, и в нем просверливается отверстие, диаметр которого 10 мм. В другой конец трубки нужно вставить очищенный от изоляции конец провода и обжать его легкими ударами того же молотка. Для усиления контакта провода с трубкой-клеммой можно нанести на нее насечки керном. К корпусу самодельные клеммы прикручиваются болтами и гайками М10. Желательно подбирать медные детали. Можно при намотке вторичной обмотки делать отводы через каждые 5-10 витков провода. Эти отводы позволят ступенчато менять напряжение на электроде.
6. Осталось сделать электрододержатель. Его можно изготовить из трубы диаметром около 18-20 мм. Общая ее длина примерно 25 см. На концах в 3-4 см от торца выпиливаются выемки примерно до половины диаметра. Электрод вставляется в выемку и прижимается пружиной из приваренного куска стальной проволоки диаметром 6 мм. К другому концу крепится винтом и гайкой М8 такой же провод, из которого выполнена вторичная обмотка. На держатель надевается резиновая трубка подходящего внутреннего диаметра. Подключать аппарат к домашней сети рекомендуется с помощью рубильника и проводов сечением 1,5 мм² или больше. Ток в первичной обмотке обычно не бывает выше 25 А. Во вторичной обмотке он может быть от 60 до 120 А. При работе рекомендуется через 10-15 электродов диаметром 3 мм делать перерыв, чтобы трансформатор остыл. При более тонких электродах можно этого не делать. В режиме резки перерывы следует делать чаще.

Самостоятельно изготавливать сварочный аппарат имеет смысл в том случае, когда необходимо выполнять сравнительно небольшие объемы сварочных работ в бытовых условиях. Зная основные принципы работы аппарата, можно собрать его из легкодоступных деталей и материалов.

В первую очередь стоит определить, какой мощности сварочный ток потребуется в работе. Очевидно, что для обработки тонких листов металла до 2 мм нужна гораздо меньшая интенсивность тока, чем для массивной арматуры. В зависимости от этих характеристик материала, подбирается диаметр электрода. Для свариваемых деталей толщиной до 2 мм подойдет электрод 1.5 — 3 мм в диаметре. Соответственно, для деталей 3-5 мм — электрод 3-4 мм, детали до 10 мм — электрод 4-5 мм, детали до 24 мм — электрод 5-6 мм и детали до 60 мм — электрод 6-8 мм. Определив диаметр электрода, подбираем требуемую величину сварочного тока. Электродам с диаметром до 1,5 мм подойдет сварочный ток 4о А, 2 мм — 70 А, 3 мм — до 140 А, 4 мм — до 200 А.

В любом аппарате для образования из сетевого напряжения сварочной дуги, непосредственно воздействующей на материал, используется трансформатор. В профессиональных аппаратах он комплектуется различными устройствами для усиления и улучшения качества сварочной дуги. В бытовых самодельных сварочных аппаратах можно ограничиться транформатором без дополнительных устройств. Трансформатор состоит из магнитопровода, который можно собрать самостоятельно из пластин специальной трансформаторной стали, первичной и вторичной обмоток. Первичная обмотка включается непосредственно в сеть 220В. Она может иметь специальные отводы, позволяющие регулировать интенсивность тока на выходе. Но самодельные аппараты, как правило, не усложняются такими отводами, а изначально настраиваются на определенную мощность тока. Сварка производится со второй обмотки.

Мощность трансформатора подбирают в соответствии с требуемой интенсивностью сварочного тока. Она рассчитывается по формуле Р=25Iсв, где Iсв — величина сварочного тока, измеряемая в амперах. Сечение магнитопровода трансформатора (S) должно быть не менее, чем Р*0,015, где Р — рассчитанная ранее мощность. Диаметр провода первичной обмотки равен 1,13(Р/2000)в квадрате. Выбор диаметра втоичной обмотки зависит от плотности тока, измеряемой в А/мм2. При токе до 100А плотность составит 10А/мм2, до 150А — 8А/мм2, до 200А — 6А/мм2. Таким образом, точное сечение вторичной обмотки можно определить по формуле 1,13(I/j) в квадрате, где I — величина сварочного тока, j — плотность тока. Количество витков проводки пропорционально сечению магнитопровода и определяется как W=S/50, где S — площадь сечения магнитопровода.

Мягкость или жесткость сварочного процесса зависит от внешней характеристики сварочного тока, которая, в свою очередь, формируется величиной напряжения на зажимах выходных клемм. Внешняя характеристика может быть крутопадающей, пологопадающей, возрастающей и жесткой. В самодельных аппаратах для ручной сварки целесообразно применять источники тока с круто- или пологопадающей характеристикой. Колебания тока при изменении сварочной дуги у них небольшие, поэтому такие аппараты идеально подходят для сварки в бытовых условиях.

Сварочный аппарат, изготовленный самостоятельно с применением тщательно подобранных комплектующих, может полноценно заменить дорогостоящий готовый аппарат и надежно служить владельцу долгие годы.

Сварка металла в домашних условиях может быть произведена следующими способами:

• с помощью покупного оборудования для электродуговой и газовой сварки металлов;
• путем создания и применения ;
• использованием для соединения тонких листов металла;
• с помощью приборов для точечной сварки, изготовленных в домашних условиях.

Ниже будут рассмотрены все вышеперечисленные методы и приведены соответствующие схемы домашней сварки металлов.

Покупное оборудование для сварочных работ дома

Рисунок 1. Конструкция сварочного аппарата с электродом.

Наиболее распространенные типы аппаратов для таких работ делятся на два основных вида:

• электродуговые приборы;
• сварка при помощи газовой горелки.

Первый метод наиболее распространен для сварки металлов. Он доступен и прост: для этого надо лишь приобрести аппарат для электродуговой сварки. Он включается в домашнюю электрическую сеть, а сам процесс сварки выполняется при помощи электродов, которые покрыты специальной обмазкой. Между свариваемыми металлическими деталями и электродом возникает электрическая дуга, и они соединяются под воздействием выделившегося тепла. Электродуговой сваркой скрепляют детали из меди, серого чугуна, стали.

На рынке различные фирмы продают разного типа аппараты электродуговой сварки бытового применения (Рисунок 1). При покупке не надо забывать, что они потребляют много электроэнергии, а применяемые при работе электроды имеют калибр не более трех миллиметров. Перед началом работы с таким аппаратом надо убедиться, что домашняя сеть выдержит подключаемую нагрузку. При проведении сварочных работ надо строго выполнять правила техники безопасности.

Диаметр электродов зависит от толщины свариваемых деталей. Их обмазка при оплавлении защищает место соединения от доступа воздуха и влияет на качество сварного шва, повышает стабильность горения дуги. Если обмазка отсырела, то такой электрод использовать не рекомендуется. В ее состав входят вещества, которые улучшают качество сварного шва.

Во время производства работ надо смотреть на место сварки через темное стекло маски и иметь плотную одежду, которая воспрепятствует попаданию частиц расплавленного металла на кожу.

Рисунок 2. Устройство газовой горелки.

Газовая сварка используется для сваривания металлов методом сплавления. Это происходит при сгорании рабочего газа в кислороде, когда образуется большое количество тепла. Для этого используется специальная ручная газовая горелка, в которой происходит смешивание газа с кислородом. В качестве рабочего тела используют ацетилен, метан. В процессе сварки используется специальная проволока — она нужна для образования сварного шва. Оборудование для газовой сварки более дорогое, а от специалиста требуется высокая квалификация и строгое выполнение правил техники безопасности при таких работах.

На рынке продаются портативные аппараты для выполнения сварки при помощи газовой горелки (Рисунок 2). Обычно комплект состоит из следующих компонентов:

• редуктор для снижения давления газа;
• баллоны с кислородом и рабочим газом;
• соединительные шланги и манометры;
• ручная газовая горелка.

Сварка металла при помощи самодельного трансформатора

Рисунок 3. Схема самодельного сварочного аппарата.

Аппарат переменного тока можно собрать самому. Он предназначен для сварки металлических изделий толщиной более 1,3 мм. Применяют электроды для переменного тока с диаметром до двух миллиметров. Сварочный ток может достигать несколько десятков ампер, и дуга горит устойчиво.

Чтобы сделать сварочный трансформатор надо выполнить такие условия:

• обеспечение нормального напряжения зажигания дуги (60-70 В);
• напряжение при процессе работы должно колебаться от 19 до 25 В (оно зависит от калибра применяемых электродов);
• обеспечение нормального рабочего тока, при котором достигается устойчивое горение дуги;
• должен быть ограничен ток короткого замыкания (он не может превышать номинальный более чем на 33%);
• не надо стремиться создать сварочный аппарат, работающий в широком диапазоне токов.

Аппарат для сварки металла должен быть достаточно компактным и иметь сравнительно небольшой вес, чтобы его можно было переносить. Он должен подключаться к сети 220 В и иметь достаточную продолжительность работы за 1 цикл (для сварки используются до 7 электродов калибром до 4 мм).

Для начала надо достать магнитопровод стержневого типа. Сварочный трансформатор получается путем набора сердечника из пластин металла толщиной 0,3-0,5 мм, которые стягивают стальными шпильками. Высота набора выбирается в зависимости от нужной мощности трансформатора. Надо правильно подобрать его «окно», чтобы в нем уместилась вся обмотка, и площадь поперечного сечения сердечника (она должна быть в пределах 45-60 кв. см).

Другие методы создания магнитопровода

Часто для намотки трансформатора применяют тороидальные сердечники из металла, но надо учесть, что трудозатраты на их изготовление и обмотку в этом случае значительно выше. Если использовать готовый ЛАТР на 9 А, то он не выдерживает указанный выше цикл работы и перегревается после использования 2 электродов калибром 3 мм.

Есть случаи использования в качестве сердечника статора асинхронного двигателя мощностью более 10 кВт. Его вынимают из корпуса, убирают зубилом перемычки на пазах и чистят внутреннюю поверхность напильником. Сердечник обматывают хлопчатобумажной тканью. Затем накручивают нужное количество витков первой и второй обмоток.

Сечение провода для них подбирается в зависимости от тока сварки и нужной мощности трансформатора. Для самостоятельного расчета можно использовать справочник по электротехнике. Если нет провода с нужным сечением, то намотку выполняют из нескольких проводников меньшего сечения. Главное, чтобы их общее сечение было равно расчетному. Если вместо медных проводов использовать алюминиевые, нужно увеличить полученную при расчете цифру в 1,65 раза.

Обычно первичная обмотка сварочного трансформатора переменного тока состоит из 250-600 витков, а вторичная — из 60-75 (ее делают из изолированной медной шины сечением не менее 30-35мм). При намотке необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• работа должна производится по изолированному стержню и всегда в одном направлении;
• каждый слой обмотки изолируется стеклотканью или подобным ей изолятором;
• выводы обмоток залуживают и маркируют, а на концы сетевой части нужно надеть кембрик.

Самодельные аппараты для точечной сварки металла дома

Так как стоимость промышленных приборов не всем по карману, многие умельцы предпочитают самостоятельно изготовлять сварочный трансформатор.

Производят самодельные аппараты постоянного и переменного тока. Первые применяют для сварки металла при помощи малых токов. Дуга постоянного тока очень устойчива, и при этом методе работы сварка бывает как прямой, так и другой полярности. При использовании постоянного тока можно применять электроды без обмазки. Напряжение холостого хода на таких аппаратах колеблется от 60 до 80 В.

Для получения от трансформатора постоянного тока используют мостики на диодах. Для зажигания дуги и сглаживания пульсаций переменного тока один из выводов аппарата надо соединить с электродом через дроссель, который представляет из себя катушку. Она содержит до 14 витков медной шины (сечение до 30 кв. мм), намотанной на сердечнике от магнитного пускателя.

Существуют и другие схемы, выполненные на мощном тиристоре, что позволяет регулировать напряжение и ток в более широких пределах (Рисунок 3).

Этот аппарат может быть использован для сварки листов толщиной до 0,18 мм или стальной проволоки калибром до 0,25 миллиметров. Он хорош для соединения листов фольги или сварки термопар. Так как такие детали тонки, то усилие прижима должно быть как можно меньше, иначе материал прогорит. Основной узел такого аппарата — трансформатор Т2. К его верхнему выводу (по схеме) присоединяют сварочный электрод при помощи многожильного кабеля, а ко второму выводу подключают свариваемую деталь. К сети трансформатор соединяют при помощи выпрямителя V5-V8. Тиристор V9 стоит в другой диагонали моста. Управление им можно осуществить кнопкой S3 «Импульс».

Для трансформатора можно использовать любой маломощный экземпляр (до 15 Вт). Выходное напряжение на обмотке 111 может быть в пределах 13-16 В. Вторая обмотка 11 предназначена для подсветки и на ней 5 В. Трансформатор Т2 делают из пластин Ш40 с толщиной набора 65-75 мм. Его первичная обмотка выполнена проводом ПЭВ-2 калибром 0,75-082. Количество витков — 280-310. Вторичную обмотку наматывают в 2 провода (многожильные) диаметром 3,8-4,2 мм. Можно использовать медную шину (сечением не менее 22 кв. мм). Число витков — 9-11. Указанный на схеме тиристор можно поменять на КУ202 с индексами от К до Н, но при этом увеличивают емкость конденсатора С1 до 2000 мкФ, хотя в таком случае может снизится надежность работы аппарата.

Можно сделать и более мощный прибор. Этот сварочный аппарат позволяет варить листовой материал толщиной в 1 мм или проволоку калибром до четырех миллиметров. Общая схема расположена в верхней части рисунка. Сетевая обмотка сварочного трансформатора соединена с источником тока через пускатель на тиристоре (МТТ4К). Его прямой ток достигает 75-80 А, а обратное напряжение может быть до 830 В. Переключателем П2К (он должен быть с независимой фиксацией) к диодному мосту можно подсоединить любое количество конденсаторов, что позволит изменять выдержку реле времени. Их зарядка осуществляется с помощью кнопки КН1. Реле может быть типа РЭС42 (напряжение срабатывания до 18 В). Конденсаторы подбираются на напряжение не менее 50 В, они должны иметь такую емкость.

• О способах соединения, обмотках и электроде
• Зачем нужен бетон?
• Самый простой способ
• Изготовление оборудования для сварки начинающими мастерами

Без сварочного аппарата сложно обойтись в строительстве, монтаже и ремонте. Обычно приобретают оборудование в готовом виде. Однако можно пойти и другим путем: сделать самому сварочный аппарат, ведь самостоятельно изготовленное устройство позволит значительно сэкономить средства и станет увлекательным делом для тех, кто любит мастерить.

О способах соединения, обмотках и электроде

Существуют различные виды сварочных аппаратов. Наиболее распространенной ошибкой начинающих мастеров-умельцев является стремление сразу же изготовить сложное устройство. Схемы для производства сварочного аппарата легко найти в интернете, оптимальнее всего отдать предпочтение тому виду оборудования, изготовление которого не вызовет значительных затруднений и не займет много времени. Ремонт собственного сварочного аппарата не принесет больших проблем и значительных денежных трат для человека, изготовившего оборудование.

Сразу же возникает закономерный вопрос: какой сварочный аппарат лучше подойдет для работы в домашних условиях? Только малогабаритный. Оптимальным решением проблемы станет создание аппарата из уже имеющихся в распоряжении мастера-умельца устройств. Для работ потребуется трехфазный трансформатор. Первичные необходимо соединить. У сварочного аппарата это производится на магнитопроводе «треугольником». Такой метод применяется только для аппарата, который планируется подключать к трехфазной сети с напряжением 380/220 В.

Электропитание и специфика конструкции аппарата — та задача, на решение которой надо обратить внимание в первую очередь. Если питание и внутреннее устройство оборудования не соответствуют друг другу, это приведет к тому, что техника, на создание которой ушли силы и время, станет представлять опасность для жизни и здоровья человека. Если сварочный аппарат будет питаться от однофазной сети 220 В, соединение первичной обмотки трансформатора должно быть выполнено иначе. Крайние стержни магнитопроводов аппарата соединяют встречно-параллельным способом. Для такого сварочного аппарата применяется другой принцип скрепления вторичных обмоток: фиксированная схема.

Если устройство питается от однофазной сети 220 В, оно отличается и особенностями добавочной обмотки. Она накручена на все обмотки электропровода, которыми обладает сварочный аппарат. Для чего она нужна? Во время сварки происходят ступенчатые изменения сварочного тока. Им нужен балласт, чью роль выполняет добавочная обмотка. Ее отличительная черта: 40-50 витков. Для малогабаритного сварочного аппарата больше всего подойдет двухступенчатое регулирование электрического питания.

Новички часто неправильно выбирают размер электрода для устройства.

Для того чтобы самому сделать сварочный аппарат постоянного тока, необходим источник питания повышенной мощности, который способен преобразовывать номинальное напряжение обычной однофазной сети и обеспечивать постоянную величину соответствующего тока. Это необходимо для того, чтобы возникла и удерживалась нормальная электродуга.

Для источника питания повышенной мощности потребуются следующие составляющие:

1. Выпрямитель.
2. Инверторы.
3. Трансформатор тока и напряжения.
4. Регуляторы тока и напряжения (для улучшения качественных характеристик самой электродуги).
5. Вспомогательные устройства.

Есть простое правило, которое поможет сделать нужный выбор: чем сильнее электрическая сеть и толще электропроводка, тем большим должен быть электрод.
Основные составляющие сварочного аппарата:

1. Магнитопровод трансформатора.
2. Первичные обмотки.
3. Вторичные обмотки.
4. Добавочная обмотка.
5. Выносные конденсаторы.
6. Переключатель режимов сварки.
7. Контактный температурный датчик и сигнальное звуковое устройство.
8. Переключатели режимов сварки.

Вернуться к оглавлению

Зачем нужен бетон?

Корпус сварочного аппарата — немаловажный вопрос. Для изготовления корпусов подобного оборудования принято применять специально приготовленный бетон. Он должен иметь хороший показатель пластичности. Подойдет тот, что наиболее легко принимает нужную форму и застывает в максимально короткие сроки.

Для корпуса потребуются мелкозернистый песок и цемент. Первый должен составлять 75% от сухой смеси бетона, второй — ее пятую часть. Оставшиеся 5% сухой смеси — это клей ПВА и стекловата в соотношении 1:1. Вместо клея можно использовать водорастворимый латекс.

Многие начинающие мастера считают, что изготовить сварочный аппарат намного легче, чем выполнить его корпус. На самом деле нет ничего сложного, если совершать все действия последовательно. Главная ошибка — неправильно выбранная толщина корпуса, она не должна быть меньше 1 см. Сварочный аппарат необходимо очистить. Затем устройство просушивают и только тогда приступают к изготовлению корпуса. Когда бетон застыл, сварочный аппарат обязательно надо обработать снаружи. Для этого нужен органический мономер.

Для данной задачи подойдут стирол или метилметакрилат. Как только бетон пропитан мономером, необходимо выполнить термообработку поверхности. Температура для этих целей должна быть не менее 70 0 С. При этом происходит полимеризация мономера. В результате этой процедуры идет образование водонепроницаемого слоя на корпусе самого аппарата. После нее сварочный аппарат будет защищен от воздействия внешней среды.

Вернуться к оглавлению

Самый простой способ

Точечная сварка наиболее востребована в повседневном быту, но часто у человека просто нет времени на изготовление сложной внутренней части сварочного аппарата. Если она вызывает затруднения, можно прибегнуть к самому примитивному варианту решения вопроса. Проверьте: какая неисправная бытовая техника есть в доме.

Если сломалась микроволновая печь, не спешите ее выбрасывать — при наличии новой электропроводки, деревяшек, хомутиков и наконечников — аппарат для точечной сварки можно изготовить очень быстро.

Потребуются:

1. Шайбы.
2. Саморезы.
3. Скобы.

Они должны соответствовать предполагаемым размерам сварочного аппарата. Если у сломавшейся микроволновой печи трансформатор исправен, он и станет основой нового самодельного оборудования.

Комментариев:

• Холодная сварка: особенности
• Точечная сварка: нюансы
• Некоторые рекомендации
• Использование и разновидности

В жизни постоянно возникают ситуации, требующие оперативного устранения. Яркими примерами служат неожиданные протечки автомобильного бензобака или канализационных труб. Для того чтобы быстро и без особых усилий устранить протечку, можно использовать разновидность сварки под названием «холодная». Она представляет собой подобие пластилина, который перед применением необходимо размять в руках. В основе холодной сварки лежит эпоксидная смола.

Холодная сварка является подобием пластилина, который перед применением необходимо размять в руках.

Кроме того, при необходимости устранения каких-либо существенных погрешностей можно применять точечную сварку. Для того чтобы разобраться с вопросом, как сделать точечную сварку, необходимо приобрести или сделать собственными руками сварочную машину или специальные клещи, применяемые для выполнения этой работы.

Холодная сварка: особенности

Вы сможете приобрести холодную сварку в любом автосалоне.

Выясняя, как сделать сварку холодным способом, вам необходимо будет приобрести саму сварку, которую можно достать в любом автосалоне, раствор ацетона и небольшой лист наждачной бумаги. Наиболее популярными разновидностями холодной сварки являются шприцы уже готового к использованию средства или тюбики, напоминающие своей структурой пластилин.

Выбрать оптимальный вариант можно, выслушав подробные рекомендации в магазине. Кроме того, стоит обратить внимание, что в некоторых случаях холодная сварка продается в двух отдельных компонентах, которые в обязательном порядке необходимо будет смешивать друг с другом для получения требуемой консистенции.

После этого можно приступать к непосредственным работам, заключающимся в тщательной подготовке поверхности. В качестве примера можно привести дыру в трубе отопления.

В каждом тюбике холодной сварке есть инструкция применения. Нужно будет выдавить необходимое количество смеси и тщательно перемешать.

1. В первую очередь необходимо перекрыть воду по стояку и тщательно зачистить место образовавшейся дыры с помощью наждачной бумаги. Если на трубе остались некоторые неровности, их лучше всего будет оставить для максимально сильного сцепления сварки с поверхностью.
2. Далее поверхность в обязательном порядке нужно протереть обезжиривающим раствором, в качестве которого может выступать как ацетон, так и бензин. Единственное, чего стоит остерегаться, — это применения в такой работе керосина, потому что он содержит частицы жира. Следует помнить: как хорошо сварка будет держаться на поверхности, зависит именно от качества предварительной обработки от жировых частиц.
3. Затем можно приступать к непосредственному приготовлению сварочной смеси. В каждом тюбике или шприце есть обязательный вкладыш с инструкцией применения. Нужно будет отрезать или выдавить необходимое количество смеси и тщательно перемешать.
4. Если приобретенная вами холодная сварка состоит из нескольких частей, их потребуется еще и тщательно перемешать между собой. Кроме того, лучше, если вы будете работать со смешиванием в прогретом помещении, что сделает сварку более податливой для работы.

Приступая к сварке, обратите внимание, что состав наносится сразу на проблемную поверхность.

Лучше всего выполнять эту работу как можно быстрее. Это связано с тем, что компоненты сварки начинают быстро остывать.

После нанесения подождите, пока сварка окончательно затвердеет. В том случае, если дыра находится в очень неудачном месте и вы не можете тщательно прижимать к ней холодную сварку, поверх нее можно обмотать обычный медицинский бинт.

После того как сварка застынет должным образом, можно приступить к закраске. Цвет холодной сварки варьируется во всех оттенках коричневого — от светлых до темных.

Вернуться к оглавлению

Точечная сварка: нюансы

Перед тем как приступить к непосредственной работе, связанной с созданием аппарата, необходимого для того, чтобы выполнить точечную сварку, вы должны четко понимать, что конструкция получится достаточно мощной и простой. Это нужно, чтобы не возникало дополнительных вопросов в процессе использования. Одной из самых важных частей агрегата является трансформатор.

Для того чтобы сделать мини сварку, используйте устройство ОСМ-1, которое является серийной продукцией и будет играть роль трансформатора. Учтите, что первичная обмотка трансформатора должна содержать не менее двухсот витков провода марки ПЭВ2-1.9.

Вторичную обмотку требуется обязательно заменить, выполнив ее при помощи мощного провода марки ПВЗ-50. Для того чтобы вторичная обмотка была выполнена максимально качественно, выполнение должно производится из нескольких трехвитковых долей, причем таким образом, чтобы общее сечение у них не превышало 100 кв.мм.

Чтобы можно было регулировать силу тока при точечной сварке, ориентируйтесь на время, за которое аппарат разогревается максимально. Так вы сможете производить контроль, отключая устройство на непродолжительное время всякий раз, когда оно начинает перегреваться или изменяется цвет.

Чтобы точечную сварку не закоротило, держатели, используемые для проводов, выполняются из дюралюминиевого прута. Его диаметр должен быть равен 30 мм. При сборке сварочного аппарата нижний электрод не должен двигаться. Его необходимо изолировать от всей конструкции с помощью изоляционной ленты.

Учитывайте, что все электроды, используемые для работы, должны быть из меди, диаметр которой составляет около 12 мм, и прикрепляться в конструкции болтами с шайбами.

Вернуться к оглавлению

Если провода соприкасаются между собой, вам потребуется развести их. Для выполнения этой задачи лучше всего подойдет пружина, устанавливая которую необходимо следить, чтобы она не привела к замыканию. Можно также использовать для этой цели втулку из пластика прикрепив ее к трансформатору при помощи винта.

1. Трансформатор подключается к сети через автоматический выключатель. Уровень потребления тока находится в этом случае в классе А. Для того чтобы аппарат работал, потребуется воспользоваться магнитным пускателем, который должен начинать работу при нажатии педали.
2. При установке педали нужно, чтобы она имела дополнительную клавишу, напоминающую по своей форме гриб. Не стоит забывать и о том, что после выполнения этих действий следует выполнить заземление конструкции. В этом случае заземляется вторичная обмотка и корпус трансформатора.
3. При выполнении работы необходимо помнить, что сварка — это непосредственное соединение разнообразных деталей с помощью их расплавления. Главное — обязательно придерживаться в работе строжайших мер безопасности, защищая лицо и тело специальным костюмом с маской. Вам понадобится периодически сбивать нарастающую окалину, образующуюся на сварочном аппарате. Для этой работы лучше всего воспользоваться остроконечным молотком.
4. Чтобы сделать точечную сварку, зажмите детали в созданном вами сварочном аппарате. После этого на них начнется непосредственное воздействие тока вплоть до того времени, когда детали станут плавиться и прикрепляться друг к другу. Затем подачу тока нужно отключить и приступить к сжатию электродов, что приводит к своеобразной проковке деталей между собой. Металл начинает кристаллизоваться и образовывать сварное соединение.

Точечная сварка в большинстве случаев предварительно изучается на бракованном куске металла. Идеально, если при выполнении сварочных работ в непосредственной близости от вас будет находиться вода. Кроме того, при работе требуется полное отсутствие материалов, которые могут загореться. Стоит учитывать, что даже незначительный кусочек провода, забытый на полу, может стать причиной возникновения пожара. Выполняя точечную сварку, обязательно учитывайте, что при такой работе оказывается воздействие на каждый из электродов, а это существенно снижает длительность срока эксплуатации трансформатора. Очень часто встречаются ситуации, когда прочность всей сварки напрямую зависит от диаметра сварочной точки и времени непосредственного воздействия электрического тока на металл.